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地 址:武汉青化立交桥与三环线交叉口正东方向390米武钢云谷606工业园内
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湖北中垣鼓风机有限公司,位于武汉青化立交桥与三环线交叉口正东方向390米武钢云谷606工业园内,是专业从事冶金、石化、钢铁等工业、环保设备研发制造和服务为一体的综合型技术团队,是一家集科研、设计、生产、销售和系统集成为一体的企业。公司在岗职工 230 人,其中高级工程师 10 多人,工程技术人员近 30 人,技师 40 人,享受政府特殊津贴的专家2人。 公司始建于2020年,具有研制、开发、制造各类风机和噪控设备的能力,年产量8000吨。
制造设备及检验设备
工厂有铆焊、机械加工、喷瓦、烤漆、装配等车间。车间总面积 8,000 平方米。工厂有 TBM-90M-100 卧式加工中心、 8m 及 10m 卧车、φ3.4m 及φ6.3m 立式车床、卷板机、剪板机、 800T 油压机、滚齿机、 龙门刨床、等离子切割机等重型设备。
工厂有完善、齐全的理化检测设备和磁粉探伤机。可进行化学成分分析、材料机械性能试验、无损探伤、18吨动平衡、应力测试及振动测试等。
产品开发及科技研究
我公司在积极发挥自身技术优势的同时,早在“七五”、“八五”期间便与高等院校合作,开展了《电站风机耐磨研究》、《离心通风机内流理及设计计算系统的研究和应用》、《风机的可靠性及系统关系》等方面的研究并取得了多项国家级科研成果。
工厂在生产的产品中广泛的开展了计算机辅助设计(CAD)、风机内流场分析(CFD)、三维辅助设计(SOLIDWORKS)、计算机辅助工艺设计(CAPP)及计算机辅助试验(CAT)、在叶轮的强度及固有频率计算中广泛的采用了有限元法。 公司还将从事新型全板焊结构的单级高速离心鼓风机的研究开发,以填补国内自主制造的空白。
销售状况
至今,公司生产的Y系列离心风机、D系列离心鼓风机、 DW系列离心风机以及GX高能风机等,广泛的应用于我国的电力、冶金、石化等领域,产品分布在全国各地各大钢铁厂。
总经理寄语:
时不我待,岁不我与,既往开来,开拓创新,这是我们的信念,也是理想的召唤,更是我们对中垣当下现状做出的理性思考,是危机意识,是责任意识,是担当意识!
中垣,追随时代的脚步前进,创新没有句号,创业永远在路上······让我们不忘初心,同舟共济,继续弘扬中垣的优良品质!
员工:公司始终视员工为瑰宝,坚持以职工为本,为员工提供良好的工作环境、职业的发展规划及培训,营造和谐的企业氛围,让员工拥有归属感,才能有更高的责任感。
和谐企业
公司在湖北省武汉市青山区武钢重工工业园有自己的生产制造基地,园区交通便利,紧邻武汉钢铁集团公司,距离武汉高铁站不到2公里。现公司条件具备完善的生产能力,工业园总建筑面积200亩,总建筑面积60000平方米,包含钢构车间30000平方米,办公楼1000平方米,宿舍800平方米,工业园条件干净整洁,办公室条件舒服优越。
企业荣誉
公司在行业内通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS职业健康与安全管理体系综合认证的企业之一。公司在风机行业有20多年的技术和生产经验沉淀,是国内生产离心通风机品种很多,机号很齐的厂家。独立或合作研发了具有国际先进水平的系列鼓风机、引风机以及脱硫风机等一大批荣获证书产品,取得了良好的社会和经济效益。
公司的发展,得到了政府主管部门、同行和社会各界的广泛赞誉和认可,被评为湖北省和东湖开发区技术企业,产品品牌被评为湖北省、武汉市名牌产品;湖北省、武汉市著名商标。
技术研发
公司研发团队现有30多人,其中包括享受国务院特殊津贴专家及高级职称人员2人。公司非常注重科研技术人员的引进,除聘请武鼓退休的经验丰富的专家和高工外,定期招聘补充相关专业的年轻硕士、本科生进入公司技术中心,合理配置科研人员梯次。公司重视开发研究投入,每年将收入一部分投入技术中心,改善技术人员的工作环境,完善科研手段,购买中科院鼓风机设计软件,不断更新科研设备及计算机设计软件。
公司拥有20多年的风机和噪控设备的研发、设计和生产的技术沉淀,具有独立的科研开发能力,参与制定、修改了中国风机和消声器的行业标准。同时也大幅度的降低现有设备的生产制造的使用成本,取得了很大的社会和经济效益。
公司现有营销20余人,营销网络遍及全国,在多个重要城市设有办事处。大型除尘及烟气脱硫风机、F系列双吸双支撑离心风机、Y系列离心风机、D系列离心鼓风机、 DW系列离心风机以及GX高能风机和特殊用途消声器等成功为全国各地各大钢厂的长期稳定的设备供应商。
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近年来随着社会飞速发展,轴流风也在环保通风行业中逐渐广泛应用,环保通风设备需求不断增加形势一片大好,风机遍布国内外,其中轴流风机价格低,效果好,使用较为普遍,那么轴流风机在使用中应注意什么,常见的故障也怎样避免呢?1、轴流风机叶片磨损或腐蚀严重,导致轴流风机损坏轴流风机叶片磨损轻重除了与叶片制造工艺、耐磨涂层以及叶型等问题有密切的关系外,还与烟气中灰尘的含量过高以及烟气量偏大对叶片的磨损都有影响。腐蚀烟气流量偏向甲侧造成叶片严重磨损。除了以上原因影响叶片的寿命外,经过仔细研究分析,轴流风机不但与叶型及电除尘器效率高有关,主要与风机转速有关。所以在使用风机前需要确定输送气体,如是腐蚀性气体需使用防腐轴流风机,使用时间过长需定时清理叶片上的灰尘,一般轴流风机叶片寿命可以超过8年以上甚至更长。2、轴流风机运转振动一般情况下风机校对完控制头同心度后将各调节螺栓紧固,为了防止控制头自身质量下垂而引起...
在空压机使用的冷却风扇中,常见的有轴流风扇和离心风。主要功能也是通风环境中的空气。那么轴流风机和离心风机有什么区别呢?下面就来详细说说它们的区别。1、不同的外观和形状这是一个直观的点,轴流风机的外观基本是圆柱形的,而离心风机的外观是蜗牛形或螺旋形的。2、风机的电机接线方式不同轴流风机的电机一般连接在风机的机体内,离心风机的电机是通过轴连接的,所以离心风机的电机在外面。3、不同的安装方式轴流风机的安装方法一般比较简单,比如家里经常可以看到安装在墙上。离心风机的安装方法比较复杂,这里不再详细介绍。4、风量和压力不同轴流风机的风量和压力相对较小,而相同风扇直径的离心风机的风量和压力会相对较大。5、不同的排气方向轴流风机的排气方向为沿轴向直线。离心风机的排气方向与进气方向垂直,可实现多角度排气。
风机叶轮磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、化学成分、性能、温度和湿度有关。叶轮内部气流的不均匀加速了磨损。作为防止叶轮磨损的措施:一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体,为此要改造风机操作系统;二是尽量使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高叶轮的耐磨性。如果提高叶轮的耐磨性,可以选用硬度高、耐磨性好的材料。这不仅使叶轮制造工艺困难,而且从经济角度来看也是不合理的。因此,提高风机叶轮表面质量,在叶轮磨损严重的部位堆焊或喷焊耐磨层,并在叶片上加一层衬板,是一种经济合理的解决方案,达到耐磨性。涂上抗磨涂层。主要的耐磨涂料包括树脂防腐耐磨涂料、橡胶防腐耐磨涂料、石英和水玻璃及陶瓷防腐耐磨材料。 890耐磨复合材料是一种陶瓷复合材料,用于修复和保护磨损的金属表面。但890耐磨复合物的涂层厚度要达到6mm以上,不适合一些流道狭窄或启动要求严格的转子。叶轮磨损也存在这样的问题。刀片表面堆焊,表...
当面对离心风机电机的尾部位置,若叶轮往顺时针转动,则为右旋转。若逆时针转动,则为左旋转,从电机的尾部位置进行判断。若出风口贴地面为0°,垂直向上为90°,出风口平行于地面为180°,其他角度则顺应增减就好。离心式风机是由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。机壳:由钢板制成坚固可靠,可分为整体式和半开式,半开式便于检修。叶轮:由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。转子:应做过静平衡和动平衡,保证转动平稳,性能良好。传动部分:由主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮(或联轴器)组成。离心风机概述:风机是一种用于压缩和输送气体的机械,从能量观点来看,它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。风机分类及用途按作用原理分类:透平式风机 — 通过旋转叶片压缩输送气体的风机。容积式风机 — 用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。按气流运动方向分类:离心式风机 — 气流轴向驶入风机叶轮后,高压离心风机价格,在离心力作...
一)风机维护工作制度1.风机要专人使用,专人维修。2.风机不许带病运行。3.定期清除风机内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。4.风机维修要强调首先断电停车。5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。6.除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3-6月更换一次润滑油。二)风机的主要故障及原因1.轴承箱剧烈震动①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪② 机壳或进风口与叶轮摩擦③ 基础的钢度不牢固④叶轮铆钉松动或叶轮变形⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动⑦风机进出气管道安装不良⑧转子不平衡,引风机叶片磨损2.轴承温升过高①轴承箱剧烈震动②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小④轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心⑤滚动轴承损坏3.电极电流过大或温升过高①开车时进气管道闸门或节流阀未关严②流量超过规定值③风机输送气...
一、轴承箱振动猛烈。1.离心风机轴与电机轴不同心,联轴器倾斜。2.机壳或进风口与叶轮摩擦。3.根底的刚度不够或不结实。4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。5.叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓活动。6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与排烟风机座等联接螺栓松动。7.离心风机进、出口管道装置不良,产生振动。8.转子失衡。9.管网过细,风速过快。二、轴承温升过高。1.轴承箱振动猛烈。2.光滑脂质量不良、蜕变或填充过多、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。3.轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。4.轴与滚动轴承装置倾斜,前后两轴承不同心。5.滚动轴承损坏。